爐頂煤氣凈化使1912年的丁格勒廠‘現(xiàn)稱曼尼斯曼·德馬格有限公司冶金技術(shù)部)首次將布袋過濾器用于高護(hù)煤氣凈化，該布袋過維器一般在較低的壓力范圍使用，

    脈沖袋式除塵器在常壓與高壓運(yùn)行中的根本差別，在于裝置上的耐壓設(shè)施以及排出粉塵時(shí)與大氣嚴(yán)格隔離.

    脈沖袋式除塵器是唯一相互分離設(shè)置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預(yù)備運(yùn)行時(shí)，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進(jìn)行氣體凈化。

    每一箱體都可由幣動(dòng)斷流閥與氣流隔開，以便在其余箱體運(yùn)才7r時(shí)，能在一箱體中進(jìn)行檢驗(yàn)與維修，保證裝置的最佳運(yùn)行安全與可使用性.

    氣體凈化時(shí)，原始?xì)怏w由上部進(jìn)入過濾器箱體，在原始?xì)怏w沉降管中垂直進(jìn)入底部，在過濾器貯槽中回轉(zhuǎn)1800,再進(jìn)入上部，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來。

預(yù)凈化氣體從下部進(jìn)入濾袋套管上緊密固定的布袋中，由內(nèi)向外進(jìn)行過濾.這時(shí).其余的大部分粉塵阻留在布袋內(nèi)部，凈化體流過凈氣出口套管進(jìn)入過濾器上部，然后進(jìn)入凈氣管道。

    布袋內(nèi)部分離的粉塵按預(yù)定循環(huán)與凈氣體分離，為此目的在每一過濾梢體上部的凈氣一側(cè)都設(shè)有反吹氣流接口.

    凈氣連接套管與反吹氣流連接套管中裝有一臺(tái)氣動(dòng)控制節(jié)流閥，反吹時(shí)由定時(shí)開關(guān)周期性地關(guān)閉每個(gè)過濾箱休中凈氣套管的閥門，并開啟反吹氣體套管閥門，使凈氣(反吹氣流)由外向內(nèi)通過濾袋進(jìn)行清灰.這時(shí)粉塵從濾袋內(nèi)部分離并落入灰斗中，含塵的反吹氣流通過原始?xì)怏w連接管進(jìn)入原始?xì)饬鞴艿?，并分布在處于運(yùn)行的過濾箱體中。經(jīng)過一定時(shí)間后，反吹氣體節(jié)流閥重新關(guān)閉，凈氣節(jié)流閥開啟，箱體重新恢復(fù)運(yùn)行。

    單獨(dú)過濾箱體的清灰連續(xù)進(jìn)行，所需反吹氣壓由一個(gè)反吹氣流增壓器產(chǎn)生.

    所需反吹氣流來自過濾裝置底部的凈氣管道中。

    單獨(dú)箱體中分離的粉塵由葉輪閥和粉塵滑閥排出，每個(gè)灰斗下部有順序排列的排塵裝置:葉輪閥;粉塵滑閥;中間儲(chǔ)槽，葉輪閥;粉塵滑閥，并按此排列順序操作，從而保證與大氣嚴(yán)格隔離.

    在下部裝置開啟之前，中間儲(chǔ)槽產(chǎn)生的壓力隨上部裝置開啟時(shí)通過降壓管減壓.泄漏的爐頂煤氣進(jìn)入被稱為“微型布袋過濾器”中凈化.而在此之前是由一條排風(fēng)管道在相應(yīng)的高度向大氣中排放.

    排出的粉塵由鏈槽式運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)輸送到料倉，再由裝卸排料溜槽傳送到運(yùn)輸車上。

    粉塵排料裝置的開動(dòng)由水平控制儀操作，料倉的排放也由水平控制儀操作，粉塵排放系統(tǒng)與運(yùn)輸系統(tǒng)聯(lián)鎖.

    檢修前通風(fēng)或重新運(yùn)行前的排風(fēng)在相應(yīng)的設(shè)備點(diǎn)上都有充足的配件與管道系統(tǒng).

    對(duì)所有重要的傳動(dòng)裝置都設(shè)有備用電源。