1.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途
雙軸粉塵加濕卸灰機(jī)通過(guò)葉輪給料閥給料、葉片輸送、混合擊打、加濕、卸灰的過(guò)程完成對(duì)粉塵的處理，葉片采用特制的耐磨材料，具有耐磨、防腐、使用壽命長(zhǎng)。工作時(shí)，有葉輪給料機(jī)將料倉(cāng)中的粉塵均勻的送到筒內(nèi)，再有葉片把粉塵推入混料筒內(nèi)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的棘軸把灰與適量的水進(jìn)行強(qiáng)制混合。在攪拌過(guò)程中，筒壁與攪拌軸之間保持一定的間隙將物料推向出料，具有結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠易維修等特點(diǎn)。
電控箱對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，達(dá)到控制攪拌、供水、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
雙軸加濕機(jī)主要運(yùn)用于工業(yè)窯爐及冶金、礦山等行業(yè)干式除塵及輸灰系統(tǒng)中干灰和具有粘性粉塵的加濕卸放。
1.2 組成及工作流程
加濕卸灰機(jī)主要有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、物料混合系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)等組成，并配以專(zhuān)用電控箱（進(jìn)料口通常與手動(dòng)插板閥、卸料器配套使用）。
1.2.1 工作流程
加濕卸灰機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)  — 粉塵從進(jìn)料口進(jìn)入 — 加濕系統(tǒng)供水啟動(dòng) —檢查從出料口排出的粉塵是否合格 — 合格加濕機(jī)開(kāi)始卸灰 — 不合格 — 調(diào)節(jié)加濕系統(tǒng)供水量 — 如此循環(huán)直至合格加濕機(jī)正常卸灰。
卸灰完畢，粉塵停止進(jìn)料 — 加濕系統(tǒng)供水停止— 加濕機(jī)停止工作。
1.3 主要技術(shù)參數(shù)
1.4.1 安全注意事項(xiàng)
（1）設(shè)備停止使用后，應(yīng)及時(shí)切斷設(shè)備電源，防止設(shè)備帶電造成人身傷害事故。
（2）設(shè)備操作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)過(guò)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其它人員不得私自操作。
1.4.2 運(yùn)行
（1）操作前檢查和確認(rèn)
   電源合閘并檢查接線是否正確。
   確認(rèn)接線端子或各暴露的帶電部位沒(méi)有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。
投入電源前所有開(kāi)關(guān)都處于斷開(kāi)狀態(tài)，保證投入電源時(shí)，設(shè)備不會(huì)啟動(dòng)和不
發(fā)生異常動(dòng)作。
（2） 運(yùn)行
     在電控箱上操作相應(yīng)的按鈕，按下“加濕機(jī)啟動(dòng)”螺旋軸開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，粉塵從
料口開(kāi)始進(jìn)料，在螺旋葉片的輸送下進(jìn)行卸灰，確定使用完畢后，粉塵停止從進(jìn)料口進(jìn)料，，在空轉(zhuǎn)大概40秒后確保加濕機(jī)里面的粉塵已被排完，按下“加濕機(jī)停止”螺旋軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。關(guān)閉電控箱內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)。
1.5加濕系統(tǒng)
加濕系統(tǒng)要求：水質(zhì)潔凈、水溫常溫、水源充足。供水系統(tǒng)：0.2Mpa
管路的長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合本機(jī)要求。長(zhǎng)距離供水時(shí)，應(yīng)選取較大管徑，管路要獨(dú)立支撐，不允許管路的重量加在加濕機(jī)上。
       冬季的寒冷地區(qū)，主機(jī)停止工作前，必須排盡機(jī)內(nèi)灰料；同時(shí)管應(yīng)在低端安裝排水閥。主機(jī)停止工作后，排空管路。以防止凍結(jié)損壞設(shè)備。
1.6 安裝調(diào)試及使用注意事項(xiàng)
1.6.1設(shè)備安裝
（1）開(kāi)箱后，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀供貨明細(xì)，設(shè)備實(shí)物與訂貨單、供貨明細(xì)是否相符。
（2）在存放和運(yùn)輸過(guò)程中，注意設(shè)備防水、防壓、防止設(shè)備表面劃傷。
（3）對(duì)于安裝于地面基礎(chǔ)的設(shè)備，在安裝前須預(yù)埋好有相當(dāng)深度的地腳螺栓，然后檢驗(yàn)設(shè)備安裝是否水平；亦可預(yù)留地腳螺栓洞，待設(shè)備就位以后灌注1：3的水泥和沙子混凝土固定地腳螺栓。等混凝土凝固后，再對(duì)設(shè)備進(jìn)行精調(diào)。
1.6.2設(shè)備調(diào)試
    設(shè)備安裝完畢后，檢查設(shè)備保證：機(jī)內(nèi)無(wú)異物、各處螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，電機(jī)罩、齒輪罩、機(jī)蓋、觀察口蓋無(wú)異常。 電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分加以潤(rùn)滑液，確保機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)噪音。
1.6.2.1 空載試車(chē)
      設(shè)備經(jīng)過(guò)安裝、調(diào)整，仔細(xì)檢查后，進(jìn)行空載試車(chē).
空載試車(chē)不少于1小時(shí)，其目的是檢查槽底的穩(wěn)定性；傳動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)的溫升；各連接件有無(wú)松動(dòng)等
空載試車(chē)檢查項(xiàng)目如下：
連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，軸承和電動(dòng)機(jī)的溫升不應(yīng)超過(guò)50°C，偏差不應(yīng)超過(guò)10%。
若在起動(dòng)后短時(shí)期內(nèi)，軸承出現(xiàn)不正常溫升和噪聲、應(yīng)馬上停車(chē)檢查，故障排除后再起動(dòng)。
檢查各連接件無(wú)松動(dòng)及其他異常情況。
1.6.2.2 負(fù)載試車(chē)
   在空載試車(chē)之后，設(shè)備無(wú)異?，F(xiàn)象方可進(jìn)行負(fù)載試車(chē)。
      負(fù)載試車(chē)的目的是檢查機(jī)器在負(fù)載情況下的變化；輸送量能否達(dá)到工作要求（不應(yīng)小于額定卸灰量的90%）；在額定卸灰量以下機(jī)器有無(wú)明顯彈性彎曲振動(dòng)和    跳動(dòng)；給料口和排料口是否暢通；水加濕程度是否符合要求，以及槽體各部分有無(wú)漏料等現(xiàn)象發(fā)生。
發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正。經(jīng)負(fù)載試車(chē)合格后，才允許投產(chǎn)使用。
1.6.3 設(shè)備使用及維修過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）設(shè)備使用時(shí)，觀察口，檢修口等必須處于關(guān)閉狀態(tài)，殼體必須保持完整。
（2）如使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停機(jī)，并切斷電源。
（3）檢修過(guò)程電源必須始終處于斷電狀態(tài)。
（4）故障排除，各項(xiàng)安全措施恢復(fù)，確認(rèn)在場(chǎng)人員絕對(duì)安全后，方可開(kāi)機(jī)。
（5）在檢修過(guò)程中，嚴(yán)禁他人觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，以免機(jī)械傷人。
1.7維護(hù)保養(yǎng)
（1）頭尾軸承盒每周定期加注潤(rùn)滑油，防止軸承干摩擦。
（2）設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生停電停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將攪拌筒內(nèi)的積灰清除干凈，防止下次啟動(dòng)困難。
（3）調(diào)試完設(shè)備后，設(shè)備所配加濕系統(tǒng)以設(shè)定完畢，用戶不得隨意改變供水量。
（4）定期檢查緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)請(qǐng)并及時(shí)擰緊。

（5）定期檢查噴嘴是否堵塞，并及時(shí)清洗。